指由金屬門框架主體架臺(tái)斗輪取到整個(gè)裝置連接在一起?？稍诟?，低樁堆疊器作業(yè)時(shí)進(jìn)行這一系列的機(jī)型，并具有一定的混合效果。根據(jù)用戶的要求，車輛可以通過端部來(lái)實(shí)現(xiàn)的，折疊裝載輸送機(jī)，堆垛機(jī)轉(zhuǎn)功能。

齒條堆取料斗輪饋線基本結(jié)構(gòu)

　　主要由以下裝置：在桅桿上，固定梁，可動(dòng)梁，提升裝置可移動(dòng)的光束，單梁起重機(jī)，斗輪回收皮帶傳動(dòng)

輸送機(jī)，堆垛皮帶輸送機(jī)，移動(dòng)皮帶輸送機(jī)，皮帶運(yùn)輸機(jī)移動(dòng)流光，升降機(jī)構(gòu)，行走機(jī)構(gòu)，和夾持導(dǎo)軌錨固裝置，檢測(cè)運(yùn)行推車，輥機(jī)構(gòu)，輥機(jī)構(gòu)拖繩，配重機(jī)構(gòu)，所述tail-裝置通過汽車，汽車尾堆疊煤和煤斗下板，尾煤斗車回收裝置，該電室的堆疊器尾車轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)，電氣系統(tǒng)，動(dòng)力電纜卷筒的塊，控制電纜卷筒盒式磁帶，駕駛室，駕駛室平臺(tái)和衣架，梯子，平臺(tái)和限制裝置，檢測(cè)裝置等材料。

　　 龍門堆取料機(jī)具有起重橋說，步進(jìn)梁?；顒?dòng)梁安裝斗輪平原，圓形軌道由斗輪，支撐輪，齒輪上沿可動(dòng)梁操作中滑架設(shè)置，由滑架，斗輪能夠沿著運(yùn)行梁移動(dòng)，到達(dá)橫向挖掘任何位置。

斗輪的縱向運(yùn)動(dòng)，購(gòu)物車被實(shí)現(xiàn)依靠步行。具有皮帶輸送機(jī)的活動(dòng)光束。通過液壓缸或可動(dòng)梁的絞盤高度以實(shí)現(xiàn)向上或向下調(diào)整以適應(yīng)挖掘的不同絨頭高度。

　　 在碼線的傳送帶上設(shè)置有桅桿與所述桅桿車輛行駛的側(cè)端。其尾隨車輛堆取料轉(zhuǎn)化方式有兩種，一種是采用安裝在所述可動(dòng)梁的圓環(huán)活性車輛尾部的光束的前端相對(duì)于所述位置中，采用本身輛或電動(dòng)的另一端推桿方式轉(zhuǎn)化活性相對(duì)于所述車輛尾梁，改變可動(dòng)梁的高度位置時(shí)，與所述車輛的沿可動(dòng)梁移動(dòng)的前端。

　　  門斗輪取機(jī)皮帶輸送機(jī)可以被設(shè)置在以下三種方式：三個(gè)帶式輸送機(jī)可動(dòng)梁，使用其中兩個(gè)堆疊皮帶輸送機(jī)，用于當(dāng)所有三個(gè)所述回收裝置的;  活性的光束為一裝載輸送機(jī)傳送帶，傳送帶對(duì)于下主光束儲(chǔ)料器;  可動(dòng)梁內(nèi)的傳送帶，兩個(gè)堆疊和理想的材料。門斗輪取型安裝形式分別在左右型。

兩個(gè)機(jī)架堆取料機(jī)斗輪取料機(jī)操作流程

　　 取料臺(tái)架梁依靠活動(dòng)，在事件斗輪左梁和右運(yùn)動(dòng)的運(yùn)動(dòng)，與所述運(yùn)行裝置和移動(dòng)車輛，以實(shí)現(xiàn)低比特的尾部材料供給和卷繞堆存。

2.1分堆積器的條件

　　 堆垛皮帶輸送機(jī)的操作系統(tǒng)，通過材料輸送到車輛尾部，可動(dòng)梁移動(dòng)皮帶輸送機(jī)堆取料堆到煤場(chǎng)。

　　 （1）分層堆垛

　　 當(dāng)堆疊器裝置停止在預(yù)定的位置，位于預(yù)定高度的可動(dòng)梁，移動(dòng)輸送帶運(yùn)行和單向其行程范圍內(nèi)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，限位開關(guān)的控制范圍。例如，左堆棧，堆移動(dòng)皮帶輸送機(jī)向左側(cè)在左和右極限堆運(yùn)行來(lái)回右極限之間。甚至還可以直接堆。通過堆疊多個(gè)往復(fù)，達(dá)到一定值后的絨頭高度（用于半自動(dòng)操作，安裝在可移動(dòng)的超聲波探測(cè)器從傳送帶信號(hào)），前進(jìn)行駛車1?2M，重復(fù)堆疊過程中，所述第一側(cè)材料，直到場(chǎng)中心

第8章圓形（混合）取料

　　 得到均勻的原料和燃料組合物的穩(wěn)定性，以保證產(chǎn)品質(zhì)量，和原料燃料所以先進(jìn)工藝包括均質(zhì)化前處理步驟。它指的是處理材料堆積和收回根據(jù)方法的材料的集合方法混合獲得均勻且穩(wěn)定的材料成分。許多材料沖擊作用因子，不僅堆取料方法和相關(guān)方法，并建立樁T1（短期平均值），平均飼料變動(dòng)周期T2（長(zhǎng)期平均）所需要的時(shí)間，填充床等密切相關(guān)的到數(shù)量N。傳統(tǒng)的預(yù)混合是矩形的，通常所使用的所有設(shè)備的是儲(chǔ)料器，橋斗輪取，混合鼓回收裝置或刮板取。西歐在20世紀(jì)70年代開發(fā)的同質(zhì)化堆場(chǎng)工藝和設(shè)備，上世紀(jì)80年代的成熟與發(fā)展。

　　 主要用于圓形軌道堆取料圓形堆取料裝置，采取的是斗輪行駛合成的圓形軌道進(jìn)料器和堆疊單元上。，還廣泛用于煤炭，電力，冶金，化工，港口等行業(yè)的圓形堆取料機(jī)的大型水泥廠原料預(yù)均化需要大宗物資倉(cāng)儲(chǔ)，堆場(chǎng)同質(zhì)化。小型腳印尺寸裝置，可以連續(xù)地進(jìn)行堆取料操作，自動(dòng)控制，可以實(shí)現(xiàn)。

堆料混合堆取料主要可樞轉(zhuǎn)的懸臂堆，柱子，橋式耙鏟（刮斗）取料，電氣控制系統(tǒng)的。安裝在中心支柱堆場(chǎng)中，中心柱部可以安裝繞其懸臂堆，其能夠圍繞支柱360°，和變幅變幅油缸驅(qū)動(dòng)的，通過旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和合成變幅機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)工作完成堆疊器。下部支柱安裝臂可繞其旋轉(zhuǎn)，可動(dòng)地安裝上述斗輪?；蛘呖梢园惭b繞其旋轉(zhuǎn)回收裝置橋式耙鏟（刮桶）中，由往復(fù)橋耙材料，所述松散材料堆和撥號(hào)層材料落到堆的底部，然后由葉片（皮帶耙斗）取料系統(tǒng)，該系統(tǒng)已被均質(zhì)物料輸送到進(jìn)料料斗下方的列中，由料斗排出到接地出采石場(chǎng)的材料。