斗輪堆料機是現代工業散料連續裝卸的高效設備。目前已廣泛應用于港口、港口、冶金、水泥、冶煉廠、焦化、儲煤廠、發電站等盤料(礦石、煤、焦炭、砂)的堆放機。

斗輪堆料機工作時產生的粉塵有三個來源:一是斗輪堆料機斗輪旋轉時，挖斗與物料接觸，擠壓切割物料，產生大量煙塵；第二，挖斗倒料時，物料被扔掉，產生煙塵；第三，物料在自由落體運動和物料著地過程中發生碰撞，產生煙塵。在煙塵傳播的過程中，有兩種關鍵方式:一種是煙塵的升力作用，懸浮；二是在自然風流和斗輪旋轉產生的風扇流量的綜合影響下飛行，破壞環境。斗輪運行速度越快，產生的粉塵越多，風力越大，污染越嚴重。

噴霧(濕式)除塵是各種除塵方法中最好的除塵方法，因為它減少了除塵量。噴嘴是現場最常用的除塵方法。若噴嘴直徑小，水質差，使用場景條件差，易堵塞，導致噴霧除塵效果差。超聲霧化除塵技術具有普通噴霧除塵設備所不具備的效果和經濟優勢。

(1)超聲霧化除塵技術霧化效果高。由于超聲霧化除塵技術的氣體動力學原理和云物理學原理，這種方法在實踐中具有較高的除塵效率和除塵效果。例如，流體力學用于超聲霧化除塵技術，它可以利用超聲波將水流激化成各種規格的霧顆粒，不同粒度的霧顆粒，在空氣場中，霧顆粒與煙顆粒相遇的方式不同。以煙霧顆粒粒徑超過50倍的煙霧顆粒為例，在空氣場兩側產生附著層和升力。遇到煙霧時，煙霧在這種升力作用下避免爆炸。

（2）超聲霧化除塵結構設備簡單。超聲霧化除塵器由動力源、管道系統、控制系統等組成。在應用過程中，該裝置的用水量較低。設備內部結構簡單，噴嘴系統不易堵塞，除塵效果明顯。

(3)超聲霧化除塵裝置具有成本效益。在斗輪堆垛機的實際應用中，上述超聲波霧化除塵裝置的系統結構不需要獨立建造專用除塵室，可根據斗輪堆垛機的實際要求進行設計和安裝，初始投資低，經濟效益高。

從事化工廠、電廠、煤礦、水泥、煙草廠、選煤廠、冶煉廠、物流園區、煤炭港散裝材料港、玻璃廠等工業粉塵處理10多年，可根據現場條件和粉塵特點定制適當的除塵解決方案。